常見問題
電解銅箔廠廢水資源化再利用難點
發(fā)布時間：
2019-11-14
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電解銅箔的生箔和表面處理等主要生產工序需要耗費大量的水對銅箔表面進行沖洗，從而產生包括含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅廢水等在內的清洗廢水。由于電解銅箔的生產廢水雜質較少，廢水量較大的特點，新建的銅箔廠已經大量采用全膜法工藝對廢水進行資源再利用，在獲得高濃度的銅、鎳、鋅、鉻等濃縮液的同時，使廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)、近零排放，達到節(jié)約資源和保護環(huán)境的目的。
但是從已運行的含銅廢水資源化再利用項目案例來看，在技術、經濟、管理等方面存在許多的困難，真正做到資源化再利用和“近零排放”的難度很大，有些宣傳和成功案例是要打折扣的。主要存在的問題有：
一. BWRO和SWRO濃縮濃度未達設計目標值
在pH值為1~3的酸性運行條件下采用膜工藝對廢水進行濃縮，雖然避免了膜元件濃水側發(fā)生離子結晶。但由于反滲透膜在pH值7.5~7.8時脫鹽率最高，在低pH值條件下運行時表現(xiàn)出的脫鹽率不高。再加上濃差極化及水溫的影響，實際運行中BWRO和SWRO膜壓力大于濃縮液滲透壓10bar才能有效濃縮，BWRO和SWRO濃縮液中的離子濃度未能達到設計目標值，需要增加NF的循環(huán)次數(shù)，加重了NF的運行負荷。
二. NF濃縮液減量效率達不到設計要求
NF進液含鹽量與產液量和濃縮液量之間的關系是在一定的工作壓力下，原液含鹽量越高，產液量越小、濃縮液量越大。因此，當料液濃度發(fā)生變化時，為了保證NF濃縮液量滿足設計要求，必須調整到更高的工作壓力才能滿足處理需求。但從有些已運行的同類案例中，NF給液泵的壓力設計沒有富余量，當NF運行工況發(fā)生變化時，由于NF給液泵壓力已經到達極限工作壓力，NF已經無法有效濃縮，濃縮液量遠遠超過設計目標，生產線無法消耗如此大量的濃縮液。
三. 反滲透和納濾膜元件使用壽命較短
反滲透和納濾膜元件的膜片、進水隔網、產水隔網、粘接劑等均由化學材料制成，在pH值為1~3的低pH值條件下長期運行，會對化學材料的細微構造或分子構造造成不可逆的變化，加速膜性能的衰減，降低膜元件的使用壽命。從銅箔廠已運行的同類案例看，膜元件更換周期長則一年，短則三個月就要更換。由于膜元件價格較高，更換頻率過于頻繁，造成系統(tǒng)運行成本較高。
四. 系統(tǒng)維護管理困難
廢水資源化利用采用的是全膜法工藝，相比傳統(tǒng)的廢水處理工藝要求操作維護人員具有更專業(yè)、更精細化的操作、維護和管理水平。有些企業(yè)為了降低投資成本，設備自動化程度較低，且沒有可靠的在線儀表監(jiān)控，又缺乏離線檢測手段，導致不少項目僅能維持到項目驗收就出現(xiàn)難以解決的問題，無法穩(wěn)定運行。
一. BWRO和SWRO濃縮濃度未達設計目標值
在pH值為1~3的酸性運行條件下采用膜工藝對廢水進行濃縮，雖然避免了膜元件濃水側發(fā)生離子結晶。但由于反滲透膜在pH值7.5~7.8時脫鹽率最高，在低pH值條件下運行時表現(xiàn)出的脫鹽率不高。再加上濃差極化及水溫的影響，實際運行中BWRO和SWRO膜壓力大于濃縮液滲透壓10bar才能有效濃縮，BWRO和SWRO濃縮液中的離子濃度未能達到設計目標值，需要增加NF的循環(huán)次數(shù)，加重了NF的運行負荷。
二. NF濃縮液減量效率達不到設計要求
NF進液含鹽量與產液量和濃縮液量之間的關系是在一定的工作壓力下，原液含鹽量越高，產液量越小、濃縮液量越大。因此，當料液濃度發(fā)生變化時，為了保證NF濃縮液量滿足設計要求，必須調整到更高的工作壓力才能滿足處理需求。但從有些已運行的同類案例中，NF給液泵的壓力設計沒有富余量，當NF運行工況發(fā)生變化時，由于NF給液泵壓力已經到達極限工作壓力，NF已經無法有效濃縮，濃縮液量遠遠超過設計目標，生產線無法消耗如此大量的濃縮液。
三. 反滲透和納濾膜元件使用壽命較短
反滲透和納濾膜元件的膜片、進水隔網、產水隔網、粘接劑等均由化學材料制成，在pH值為1~3的低pH值條件下長期運行，會對化學材料的細微構造或分子構造造成不可逆的變化，加速膜性能的衰減，降低膜元件的使用壽命。從銅箔廠已運行的同類案例看，膜元件更換周期長則一年，短則三個月就要更換。由于膜元件價格較高，更換頻率過于頻繁，造成系統(tǒng)運行成本較高。
四. 系統(tǒng)維護管理困難
廢水資源化利用采用的是全膜法工藝，相比傳統(tǒng)的廢水處理工藝要求操作維護人員具有更專業(yè)、更精細化的操作、維護和管理水平。有些企業(yè)為了降低投資成本，設備自動化程度較低，且沒有可靠的在線儀表監(jiān)控，又缺乏離線檢測手段，導致不少項目僅能維持到項目驗收就出現(xiàn)難以解決的問題，無法穩(wěn)定運行。
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