常見問題
電鍍廢水的來源
發(fā)布時間：
2019-12-09
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電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為：
一. 鍍件清洗水
電鍍后零件要經(jīng)過多道清洗水漂洗，產(chǎn)生大量的清洗水。
二. 堿性除油液
渡件前處理工序的油污去除都采用濃度不同的堿性物質(zhì)。除油液配成后，由于零件不斷帶出溶液，一般工廠都每日分析含量，按需求補(bǔ)充化工料。用得時間長了，溶液老化，各廠都根據(jù)本廠具體情況，定期或不定期地采取“沉降法”淘汰一部分老化溶液。
三. 除銹、活化槽廢液
除銹、活化的酸液使用時間長，要加入新酸，由于鐵等金屬離子和酸不溶物的逐步積累，破壞溶液性能和產(chǎn)品質(zhì)量，所以到一定時間，工廠都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。
四. 老化報廢的電鍍液、鍍槽排出的殘液
電鍍液都有一定的壽命，化學(xué)鍍廢液、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅的溶液使用周期很短，當(dāng)雜質(zhì)累積過多時，難以處理或處理成本過高時，就不得不將其更換。
五. 塑料電鍍的粗化液
塑料電鍍的前道工序大部分都采用高濃度鉻酸作粗化液，使用到一定時間就要淘汰更換。
六. 溶液過濾
很多鍍液都采用循環(huán)過濾，過濾后，對水槽、濾紙、濾芯、濾筒進(jìn)行清洗時，其濾渣和清洗水，以及鍍槽底部濃的、雜質(zhì)多的液體、泥渣，用水稀釋后全部排入廢水中。
七. 退鍍液
電鍍層質(zhì)量不合格，要將不良鍍層退除。退鍍液的種類繁多，濃度也高，使用周期短。
八. 清洗鍍槽、容器洗極板等的洗滌廢水。
九. 鈍化以及除銹、活化等物質(zhì)。
十. 地坪沖洗水
生產(chǎn)車間常因設(shè)備狀況不好、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐膳?、冒、滴、漏。鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分污染物質(zhì)，例如鎳、銅、等重金屬、氰化物，是由鍍液表面的附著液在清洗時帶入的。不同鍍件采用不同的電鍍工藝和清洗方式，廢水的排放量及廢水中的污染物濃度差異很大。其含量的大小與車間管理水平和裝備有關(guān)。
一. 鍍件清洗水
電鍍后零件要經(jīng)過多道清洗水漂洗，產(chǎn)生大量的清洗水。
二. 堿性除油液
渡件前處理工序的油污去除都采用濃度不同的堿性物質(zhì)。除油液配成后，由于零件不斷帶出溶液，一般工廠都每日分析含量，按需求補(bǔ)充化工料。用得時間長了，溶液老化，各廠都根據(jù)本廠具體情況，定期或不定期地采取“沉降法”淘汰一部分老化溶液。
三. 除銹、活化槽廢液
除銹、活化的酸液使用時間長，要加入新酸，由于鐵等金屬離子和酸不溶物的逐步積累，破壞溶液性能和產(chǎn)品質(zhì)量，所以到一定時間，工廠都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。
四. 老化報廢的電鍍液、鍍槽排出的殘液
電鍍液都有一定的壽命，化學(xué)鍍廢液、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅的溶液使用周期很短，當(dāng)雜質(zhì)累積過多時，難以處理或處理成本過高時，就不得不將其更換。
五. 塑料電鍍的粗化液
塑料電鍍的前道工序大部分都采用高濃度鉻酸作粗化液，使用到一定時間就要淘汰更換。
六. 溶液過濾
很多鍍液都采用循環(huán)過濾，過濾后，對水槽、濾紙、濾芯、濾筒進(jìn)行清洗時，其濾渣和清洗水，以及鍍槽底部濃的、雜質(zhì)多的液體、泥渣，用水稀釋后全部排入廢水中。
七. 退鍍液
電鍍層質(zhì)量不合格，要將不良鍍層退除。退鍍液的種類繁多，濃度也高，使用周期短。
八. 清洗鍍槽、容器洗極板等的洗滌廢水。
九. 鈍化以及除銹、活化等物質(zhì)。
十. 地坪沖洗水
生產(chǎn)車間常因設(shè)備狀況不好、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐膳?、冒、滴、漏。鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分污染物質(zhì)，例如鎳、銅、等重金屬、氰化物，是由鍍液表面的附著液在清洗時帶入的。不同鍍件采用不同的電鍍工藝和清洗方式，廢水的排放量及廢水中的污染物濃度差異很大。其含量的大小與車間管理水平和裝備有關(guān)。
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